Abschlussbericht über das Dura Disk II Cutting System nach 500 Stunden

Habe nun mit dem Dura Disk II Cutting System von Sandvik 500 Stunden gearbeitet,und möchte hier von meinen
Erfahrungen berichten. Ich werde sie in positive und negative Erfahrungen einordnen,und diese sachlich begründen.
Leider überwiegen noch die negativen Erfahrungen,die ich aber versuche zu beheben. Aus diesem Grund werde ich
auch mit den negativen anfangen.

Wer mich kennt,der kennt auch mein Lebensmotto," hilf dir selbst dann hilft dir Gott ".
Die größte Enttäuschung an dem System ist das Hartmetall,welches zum Stubbenfräsen zu hart ist.
Die Firma Kandu Ashland arbeitet mit einem ähnlichen Schneidsystem schon einige Jahre.
Sandvik hat am Zahn nur eine Kugel zum zentrieren und als Höhenendpunkt angebracht,gegenüber Kandu Ashland.

Wenn bei einem Fräsmeißel das Hartmetall durch Steinschlag bricht,ist er für mich verloren,da ich zum Auflöten
einen intakten stumpfen Zahn brauche. Fräsen kann ich damit auch nicht mehr,also fallen Kosten an.
Das von mir getestete und später allgemein eingesetzte Hartmetall hat sich in steiniger Arbeitsumgebung bestens
bewährt und wird gut angenommen. Leider hat die Firma Sandvik von sich aus am Hartmetall noch nichts getan.
Mein Hartmetall stammt von einem deutschen Hersteller, der sich mit Bergbauhartmetall bestens auskennt.
Sandvik redet sich zwar ein das beste Hartmetall herzustellen,und klammert sich an seinen Namen.

Extrem schnell verschleißt auch der äußere Durchmesser,und hier besonders die am Rand des Rades sitzenden
Ausrichthalter der langen Fräsmeißel und die Muttern.

Von hohem schnellen Verschleiß gezeichnet sind die kurzen Fräßmeißel,die fast gerade mittig im Außenrand des
Schneidrads stecken.Bei meinem Rad sind die zwei nach ca. 5 Arbeitsstunden rund. Wenn die Einschweißhalter der
kurzen Fräßmeißel nicht sorgfältig eingeschweißt werden,ergibt sich ein schlagender hackender Schnitt.
Dieser ist spürbar wenn ich das Rad nach links schwenke. Nach rechts vollkommen ruhiger Schnitt.

Den stark verschlissenen Aussendurchmesser schweiße ich mit harten Elektroden auf,dieses ist üblich auch bei

anderen Schneidrädern,zum Beispiel bei den RG 50 Schneid-
rädern. Dieses Aufpanzern hält dann ca.200 Stunden. Nach
langer Suche habe ich eine Elektrode mit sehr hohem Hart-
metallanteil gefunden. Bei meinem Schweißausrüster habe
ich diese Elektrode probegeschweißt und bin damit zufrieden
Die Schweißnaht ist dann nur noch mit einer Diamantscheibe

bearbeitbar. Diese werde ich demnächst auftragen und die Standzeit beobachten,sollte dann etwas länger halten.

Einer der Vorteile für mich ist der geringe bis fast nicht vorhandene Steinschlag. Steine rollen langsam aus dem
Fräßloch und werden nicht rausgeschleudert.
Die Fräsleistung schätze ich gegenüber anderen Schneidsystemen mit gleicher PSzahl um 30% höher ein.
Aus meiner Erfahrung und der meiner Kollegen sollte man das Dura Disk II Rad erst ab 50 PS einsetzen.
Die Fräsmeißel mit den starken Hartmetallplatten,allerdings mit dem richtigen Hartmetall bestückt,sind gegen-
über anderen heute in der Frässzene die robustesten,gerade wenn es um Steinkontakt geht.

Hier werden die unterschiedlichen Dimensionen an den Hartmetallplatten
deutlich. Der Dura Disk II Fräsmeißel besticht durch Robustheit,die ihm
in steiniger Arbeitsumgebung zu gute kommt. Dieses wird aber nur mit
dem richtigen Hartmetall erreicht.

Da die Firma Fortan Handel das Dura Disk II Schneidrad von Fremdfirmen in Deutschland herstellen läßt
und vertreibt, und auf ihrer Webseite auch Werbung macht,versucht sie den Fräskunden mit ihren Argumenten
zu überzeugen. Ich möchte hier etwas Aufklären zwischen den Aussagen der Firma Fortan und meinen Erfahrungen.

Aussage Fortan : Das Hartmetall hat eine bis zu 60% größere Schneidfläche als Schneidsysteme des Wettbewerbs
Dies macht den Meißel zu einem langlebigen Werkzeug.

Meine Erfahrung : Die Schneidfläche ist größer,es wird aber nur rund die hälfte der Fläche für die Zerspanung
genutzt.Der lange Fräsmeißel kann aus seinem Sitz genommen werden,und auf der anderen Seite wieder einge-
steckt werden,wenn die Fläche sich nicht schon vorher stark abgenutzt hat. Die nach außen zum Schneidradrand
zeigenden Ecken der Hartmetallplatten werden zuerst stumpf.

Aussage Fortan : Baumstumpffräsen beeinflussen die Belastungen an den Befestigungsbolzen und können sie
abscheren lassen. Das patentierte Sandvik System eliminiert diese zusätzlichen Belastungen.

Meine Erfahrung :Bei mir sind nur die kurzen geraden Fräsmeißel gebrochen die am Rand des Rades sich
mittig befinden,wie oben auf den Fotos. Dieses geschah beim zustellen des Rades,voll auf einen mit Erde be-
deckten Gullydeckel. Meiner Meinung nach wird auch am Dura Rad mindestens ein kurzer Meißel brechen
wenn bei einem anderen Schneidsystem mit gleicher PSzahl Schrauben abscheren.

Aussage Fortan : Das DURA Disk Cutting System ermöglicht dem Maschinisten ein schnelles Wechseln der
Werkzeuge. Kein lösen von Schrauben und Muttern. Halter und Werkzeuge können beidseitig benutzt werden,
es gibt keine ’’linken’’ und ’’rechten’’. Die Werkzeuge sind schnell gewechselt,ein 24 mm Steckschlüssel-Einsatz
ist das einzige Hilfsmittel, um alle Halter und alle Meißel auszutauschen. Die Wechselkosten und Wechselzeiten
sind geringer, andere Systeme benötigen je 2 Meißel, 2 Halter und 2 Schrauben.

Meine Erfahrung : Wenn das Rad neu und sauber ist,dann mag das zutreffen. Entsprang wohl dem Kopf eines
Schreibtischtäters. Auf den obigen Fotos ist ein Rad zu sehen was gerade vom Einsatz kommt,total verdreckt.
An diesem Rad dauert es länger die Fräßmeißel zu wechseln,als an einem mit China Super Teeth. Aus diesem
Grunde habe ich eine Reinigungskrone gebaut,damit das lässtige Auskratzen um die Mutter entfällt.
Trotzdem sind die Wechselkosten nicht geringer,und auch nicht schneller.Die Fräsmeißelkosten sind gegenüber
China Super Teeth sogar noch höher.

Vergleich : 1 Stk. China Super Teeth = 7,95 Euro / 1 Stk. Dura Disk II = 11,40 Euro
Dann sollte man nach Angaben von Sandvik jedesmal eine neue Mutter nehmen,Preis = 1,00 Euro. Nach dieser
Rechnung ist das bestücken eines Meißels um 3,40 Euro beim Dura Disk II teurer,dazu kommt noch der hohe
Verschleiß der Ausrichthalter an der äußeren Radkante mit Stk. 5,00 Euro.

Kostengünstiger geht es nur mit Dura Disk II Tauschmeißeln aus meinem Online Shop. Der Kunde schickt mir
seine stumpfen Fräßmeißel. Wenn ich sie mir angesehen habe,schicke ich sofort Tauschmeißel mit neuer
Hartmetallplatte bestückt zurück.

Noch günstiger geht es nur wenn selbst aufgelötet wird. Die Hartmetallplatten und auch die Lötvorrichtung
kann in meinem Online Shop bestellt werden.

Dieses Foto zeigt das Problem noch einmal ganz deutlich,die
abgeplatzten Hartmetallplatten an original Sandvik Dura Disk II
Fräsmeißeln. Ich stehe mit Sandvik in engem Kontakt und wir
sprechen darüber schon fast zwei Jahre.

Zusammenfassung zu Schluß : Das Dura Disk II Cutting System sollte auf Fräsen ab 50 PS genutzt werden.
Die Fräßmeißel sind mit meinem Hartmetall,die robustesten auf dem Markt. Sie können rechts und links
eingesteckt werden,und gleichen damit einem Fräßmeißel mit zwei HM-Platten. Die Tauschmeißel sind zur Zeit
die günstigsten mit einer gleichbleibenden hohen Qualität für die ich garantiere. Die günstigste Art ist,wenn
selbst Hartmetallplatten aufgelötet werden. Das Auflöten beim Dura Disk II geht am einfachsten von allen Systemen.

Ich hoffe mich verständlich ausgedrückt zu haben,sollten dennoch Fragen offen sein,bitte Email senden
oder anrufen. In der heutigen Zeit ist es unumgänglich sich vor einer größeren Investition vernünftig zu informieren.